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    低溫液體儲罐檢驗及使用

    更新時間:2025-09-02      點擊次數:205
    低溫液體儲罐是用于儲存液化天然氣(LNG)、液氧、液氮、液氬等低溫液體的專用設備,其安全運行直接關系到人員、環境和財產安全。由于低溫液體具有易燃易爆(如LNG)、強氧化性(如液氧)或低溫凍傷等特性,儲罐的檢驗及使用需嚴格遵循規范。以下是低溫液體儲罐檢驗及使用的關鍵要點:  
    一、低溫液體儲罐檢驗要點  
    1.檢驗周期與分類  
    定期檢驗:  
    首次檢驗:投用后1年內進行全面檢驗。  
    后續檢驗:根據儲罐類型、介質和運行條件,通常每3-6年進行一次全面檢驗,每年至少一次外部檢查。  
    特殊情況:若儲罐發生變形、泄漏、基礎沉降等異常,需立即停用并檢驗。  
    檢驗分類:  
    外部檢查:檢查罐體外觀、保溫層、管道連接、閥門密封性等。  
    內部檢驗:檢查罐內壁腐蝕、焊縫裂紋、珠光砂沉降(真空絕熱儲罐)等。  
    強度試驗:通過水壓或氣壓試驗驗證罐體承壓能力(通常每10年一次)。  
    氣密性試驗:檢測罐體及管道密封性,防止介質泄漏。  
    2.關鍵檢驗項目  
    罐體結構:  
    檢查罐體材料是否符合低溫要求(如奧氏體不銹鋼、鋁合金),避免低溫脆性斷裂。  
    驗證焊縫質量,重點檢查對接焊縫、角焊縫及補強板焊縫。  
    絕熱系統:  
    真空粉末絕熱儲罐:檢查真空度(通常≤10Pa),若真空度下降需重新抽真空或補充珠光砂。  
    高真空多層纏繞絕熱儲罐:檢查纏繞層完整性,避免絕熱性能衰減。  
    安全附件:  
    壓力表、液位計、溫度計:校驗精度,確保讀數準確。  
    安全閥、爆破片:檢查是否在校驗有效期內,動作壓力是否符合設計要求。  
    緊急切斷裝置:測試遠程控制功能,確保泄漏時能快速隔離。  
    管道與閥門:  
    檢查低溫管道的柔性連接(如波紋管)是否完好,避免熱脹冷縮導致斷裂。  
    驗證閥門密封性,重點檢查主閥、安全閥及排放閥。  
    基礎與支撐:  
    檢查儲罐基礎是否沉降或開裂,支撐結構是否穩固,防止罐體傾斜。  
    3.檢驗方法與工具  
    無損檢測:  
    超聲波檢測(UT):檢測罐體壁厚減薄或內部缺陷。  
    磁粉檢測(MT)或滲透檢測(PT):檢測表面裂紋。  
    射線檢測(RT):驗證焊縫內部質量。  
    真空度測試:使用真空計測量絕熱層真空度。  
    氣密性測試:采用氦質譜檢漏儀或肥皂水檢測微小泄漏。  
    紅外熱成像:檢測罐體表面溫度分布,輔助判斷絕熱層缺陷。  
    二、低溫液體儲罐使用規范  
    1.操作前準備  
    人員培訓:操作人員需經專業培訓,熟悉低溫液體特性、應急處理及設備操作流程。  
    設備檢查:  
    確認儲罐壓力、液位、溫度在正常范圍內。  
    檢查安全附件(如安全閥、壓力表)是否在校驗有效期內。  
    驗證管道連接、閥門狀態及緊急切斷裝置功能。  
    環境確認:  
    確保儲罐周圍無易燃物,通風良好(尤其液氧儲罐需防富氧環境)。  
    檢查消防設施(如干粉滅火器、噴淋系統)是否可用。  
    2.充裝與排放操作  
    充裝限制:  
    嚴禁超量充裝(通常不超過罐體容積的90%),防止液體膨脹導致壓力過高。  
    充裝前需確認介質種類與罐體設計介質一致(如液氧罐不得充裝液氮)。  
    充裝速度控制:  
    緩慢充裝,避免快速冷卻導致罐體應力集中或絕熱層損壞。  
    排放操作:  
    排放低溫液體時需佩戴防護面罩、手套,防止凍傷。  
    排放口應朝向安全區域,避免液體噴濺至人員或設備。  
    殘液處理:  
    長期停用前需排空罐內殘液,并用氮氣置換,防止介質氧化或腐蝕。  
    3.運行監控與維護  
    日常監控:  
    記錄儲罐壓力、液位、溫度變化,發現異常立即排查。  
    定期檢查罐體表面是否有結霜、結冰(可能指示絕熱層失效)。  
    定期維護:  
    清洗或更換過濾器,防止雜質堵塞管道。  
    潤滑閥門活動部件,確保開關靈活。  
    檢查電氣系統(如液位計、報警裝置)接地是否良好。  
    絕熱層維護:  
    真空絕熱儲罐需定期檢測真空度,必要時補充珠光砂或重新抽真空。  
    避免罐體表面磕碰,防止絕熱層破損。  
    4.應急處理  
    泄漏處理:  
    立即啟動緊急切斷裝置,隔離泄漏源。  
    人員撤離至安全區域,設置警戒線。  
    根據介質特性采取措施:  
    LNG泄漏:用水霧稀釋可燃氣體,避免火源。  
    液氧泄漏:消除周圍火源,防止富氧助燃。  
    火災處理:  
    使用干粉或二氧化碳滅火器,禁止用水滅火(液氧遇水可能加劇燃燒)。  
    人員凍傷:  
    立即用溫水(40-50℃)浸泡凍傷部位,切勿揉搓或用雪搓。  
    三、低溫液體儲罐常見問題與預防  
    罐體腐蝕:  
    原因:介質含雜質(如氯離子)或潮濕空氣進入罐內。  
    預防:使用純凈介質,定期排空罐內冷凝水。  
    絕熱層失效:  
    原因:真空度下降、珠光砂沉降或外力損傷。  
    預防:定期檢測真空度,避免罐體磕碰。  
    安全閥頻繁起跳:  
    原因:充裝過量、環境溫度升高或壓力表故障。  
    預防:嚴格控制充裝量,安裝壓力緩沖裝置。  
    閥門凍結:  
    原因:低溫介質導致閥門內部結冰。  
    預防:選用低溫專用閥門,定期活動閥門防止卡澀。  
    四、法規與標準依據  
    國內標準:  
    GB/T18442《固定式真空絕熱深冷壓力容器》  
    TSG21《固定式壓力容器安全技術監察規程》  
    GB25204《移動式壓力容器安全技術監察規程》(適用于槽車)  
    國際標準:  
    ASMEBPVCSectionVIII(美國機械工程師協會壓力容器標準)  
    EN13458《低溫容器》系列標準(歐盟)  
    總結  
    低溫液體儲罐的檢驗及使用需以安全為核心,通過定期檢驗、規范操作和應急管理降低風險。用戶應結合設備說明書、法規標準及實際工況制定檢驗計劃,并加強人員培訓,確保儲罐全生命周期安全運行。
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